Производим гипсокартонные работы
в Москве и Московской области
Профессиональный монтаж гипсокартона

Метод интенсивного деформирования – метод производства гнутых профилей в валках профилегибочных станов. Разработан и освоен специалистами ООО «Спецтехнология».

Метод интенсивного деформирования – в настоящий момент является наиболее эффективным способом производства гнутых металлических профилей в условиях серийного производства и совмещает универсальность и эффективность при использовании малогабаритного, быстро переналаживаемого и сравнительно недорого оборудования.

В настоящее время промышленное производство гнутых металлических профилей является необходимым атрибутом всех экономически развитых стран. Значительное развитие производства гнутых металлических профилей обусловлено растущим спросом на новые решения в строительном комплексе. В странах Евросоюза доля металлоконструкций из стальных гнутых профилей в конструктивных элементах зданий и сооружений составляет 50-75% (данные на 2007 г.)

Преимущества метода интенсивного деформирования.

По сравнению с другими, давно известными и хорошо изученными, способами производства гнутых металло профилей, метод интенсивного деформирования обладает рядом преимуществ:

1. возможность изготовления металлических профилей сложной геометрии поперечного сечения с покрытиями;

2. возможность изготовления широкой номенклатуры гнутых профилей на одном оборудовании;

3. высокая размерная точность по сечению профилей;

4. возможность использования быстропереналаживаемого, универсального профилегибочного оборудования, имеющего низкое энергопотребление, малые габариты и невысокую стоимость;

5. применение небольшого количества технологического оснащения, что позволяет сократить затраты на технологическую подготовку производства;

6. возможность совмещения профилирования с другими производственными процессами (правка, отрезка, пробивка отверстий).

Реализация метода интенсивного деформирования.

При реализации метода интенсивного деформирования нейтральный слой напряжений в зоне сгиба, как правило, совпадает со средней линией материала заготовки, в то время как при традиционном профилировании нейтральный слой напряжений смещается к внутреннему контуру, что приводит к утонению металла в зоне сгиба. Из выше сказанного следует, что при интенсивном деформировании металлических профилей происходит разгрузка наружного контура зоны сгиба, это дает возможность достигать меньших радиусов сгиба без разрушения заготовки, что позволяет повысить прочностные характеристики профилей, работающих в конструкциях под нагрузкой, а также улучшить внешний вид декоративных профилей, придать четкость и законченный вид их формам.

Традиционное профилирование предусматривает использование многоклетьевых профилегибочных машин с числом клетей от 12 до 32. Профилегибочное оборудование для традиционного профилирования является крупногабаритным: длина производственных линий профилирования достигает нескольких десятков метров. Это требует значительных производственных площадей, складских территорий для хранения технологической оснастки, что связано с высокими затратами на содержание производственных помещений. Освоение одного типа профиля достигает 500 тыс. руб. Капитальные вложения на приобретение таких линий достаточно высоки: от 120 тыс. американских долларов за линию российского производства и от 150 тыс. долларов за линию зарубежного производства.

Для сравнения, стоимость автоматической линий для реализации технологии интенсивного деформирования предприятия ООО «Спецтехнология» составляет от 50 тыс. долларов, а освоение одного типа профиля в среднем составляет 80 тыс. руб. Ежегодно в России внедряются несколько автоматических линий для производства металлических профилей методом интенсивного деформирования.

Материал с официального сайта ООО «Спецтехнология.


Эл. почта*:
Ник*:
Пароль*:
Пароль повторно*:
Имя:
Фамилия:
Телефон: ()--
Получать рассылки:
Впишите сюда цифры слева

Вход | Напомнить пароль